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懸掛式噴漆輸送線的保養：鏈條，每隔六個月拆除鏈條用柴油浸泡一天并擦拭干凈，然后加注耐高溫鏈條油；噴漆線的鏈輪，每個星期至少一次要給鏈輪加注耐高溫鏈條油，檢查軸承是否有異響，并加注耐高溫軸承潤滑油；軸承座，每個月檢查一次緊固軸承座螺絲是否松動并以加緊固。噴漆線的減速機，每隔五年檢查溫升；導軌一個星期 檢查一次導軌內是否有異物并加以清理；滑塊每個星期要加一次加潤滑油；噴漆房內衛生必須每天清理一次，清理溢水槽及水濂板殘留油渣；水簾柜，給風機軸承座加注黃油。而油泵、油管、噴槍每次使用完畢，及時用洗槍水將殘留在油泵內、油管內、噴槍內油漆洗凈。（清洗時把油泵開到正常工作，噴槍開到最大清洗）。噴槍是需要重點保養的對象，每次使用后將槍針、槍咀卸下，用天那水浸泡，并用毛刷清洗干凈，注意噴槍本身不能浸泡。過濾器及精密過濾器每天把供油房和除塵柜的過濾器進行排水（如一天排水量較多，表示空壓機的干燥機工作不正常）。水泵每天要檢查水位是否到位，閥門是否打開。噴漆生產線的電柜內元件，要每個月對電柜內電器進行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，清理小風扇的灰塵，由電工處理。馬達、水泵也是每個月緊固風機、動力、水泵接線柱的螺絲，由電工處理。加熱管及加熱箱也是要每個月進行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，加熱管兩端的螺絲緊線，由電工處理。懸掛線二次治具改造要將線體上現有與產品固定的二次治具經過改造，使產品在輸送過程中不晃動，保持平穩。 自動噴油系統設備四周需要鋪設環氧樹脂漆（厚度在4~5mm）進行地面防滲透處理。采用多把噴槍從產品的各個不同的角度進行噴油，避免漏噴，少噴；箱體采用不銹鋼材質制作，積到箱體的防銹油可二次利用，避免浪費。噴油系統應具備油位報警系統，油位偏低報警。 [查看更多]

自動涂裝流水線主要承擔波紋板結構件的拋丸清理、噴鋁、噴漆涂裝任務，根據產品涂裝要求，單班年產20000噸/年，折合掛數約10000掛，積放鏈節拍式生產,生產節拍12min/掛。工件最大尺寸為7000X500X5000mm，最大重量6t。典型工件尺寸為5500長X500寬X5000高（mm），量最大（60-70%）。涂裝線的生產人員采用單班或兩班工作制，最多每天工作16小時/天。工作場地：室內，大小96m*24m。水源壓力：（工業自來水） ≮0.1MPa天然氣氣源壓力：≮0.6MPa；供電電源：AC380V50HZ（三相五線制）涂裝生產線主要工藝流程是上件→拋丸除銹→清理吹灰→噴鋁→底漆噴漆流平→底漆烘干→中涂噴漆流平→中涂烘干→面漆噴漆流平→面漆噴漆烘干→下件。涂裝線的防腐環境是室外（不直接淋雨），高架橋腹部波紋板。保護年限為長效型，50年。主要針對工廠構件外表面涂漆，不考慮施工后涂裝。前處理拋丸，Sa3.0級、粗糙度/75-120um、清潔度/1級。基材涂層為電弧熱噴鋁，120-150μm；底涂層為環氧富鋅底漆，60-80μm，90℃60分鐘烘干。中間涂層為環氧云鐵中間漆，150-180μm；90℃90分鐘烘干。 面漆為丙烯酸聚氨酯或氟碳漆面漆，40-60μm。90℃60分鐘烘干。總漆膜厚度：≥250μm。底漆中涂面漆噴漆流平室主要技術參數1、工件最大尺寸：7000×600×5000mm 2、工件最大重量：10000 kgmm3、自行小車梁底標高:8800mm4、噴漆室體尺寸規格：2000×4600×9150；室體尺寸：1200/1900×6800；6、空調送風系統：140000m3/h 7、噴漆室排風系統：h77520m3/h8、水循環系統：200m3/h9、工作負荷率：90%  [查看更多]

本噴涂生產線設備主要由滾筒式自動輸送裝置、水濂柜、噴涂裝置、烘干段、冷卻段，以及電氣控制系統等部分組成。1.滾筒輸送裝置輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統等組成。2.水濂式噴漆柜工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環境無污染，達到室內排放的國家標準。3.噴槍及自動供料裝置本自動噴涂設備噴槍采用日本進口巖田自動噴槍，選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴槍，安置于往復式移動槍架上。供漆系統采用根據客戶工藝要求來設計。自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內的涂料保持均勻。在噴涂作業中，不會因涂料沉淀而產生色差。符合國際安全標準，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續使用，不發熱，不起火花。4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現已噴涂工件的干燥和冷卻。 [查看更多]

一、自動噴涂設備主體1、設計制造一條汽車燈燈罩PC產品UV光固化加工的生產線；2、自動噴涂設備生產節拍≥4件/分鐘；3、光固化自動噴涂設備整體采用全封閉連續運轉方式，具備退火、除塵、噴（淋）涂、固化等功能，必須滿足PC燈罩外觀質量要求，滿足PC燈罩硬化涂裝的質量要求；4、自動噴涂設備布局符合我公司現場，布局合理；各工位留有可觀察的玻璃窗口；自動化高，操作工人數越少越好，一人最好；應有提示、報警、自動調整功能，例如供給漆量、溫度、內部潔凈度、漆膜厚度等；滿足我公司明顯和潛在的需求；自動噴涂設備整體尺寸越小越好，長度越短越好，占地越少越好，不必要的空間不要存在；自動噴涂設備在外部維修保養，自動噴涂設備維修保養方便，留有充分的自動噴涂設備外部維修保養窗口。自動噴涂設備顏色，外觀美觀、有現代感；5、涂裝方式采用噴涂或淋涂，若采用淋涂需涂料利用率≥92%；討論哪種方式更好？6、自動噴涂設備應滿足不同廠家的UV涂料的涂裝工藝要求；7、自動噴涂設備整體凈化等級1萬級，涂裝空間1000級；二、產品涂裝質量要求1、PC產品表面應無流掛、桔皮、裂紋、線條、淋點、油斑、顆粒等缺陷（除產品本身表面缺陷外，無各種光學缺陷）；2、漆膜附著力測試合格，檢測方法百格試驗。三、自動噴涂設備輔助功能1、配備退火功能；2、配備環保處理設施，達標排放； [查看更多]

目前很多公司還是在采用人工噴涂作業，隨著工業自動化升級，噴涂作業也逐步走向自動化，自動噴涂設備的類型也呈多樣化發展。噴涂工件很多產品是五金件，那么要怎樣設計自動噴涂生產線才合理呢？在設計噴涂車間時，整個涂裝作業區進行全封閉設計，整體設備與外界隔斷，噴涂區供氣經凈化處理，保證空氣潔凈度10萬級以內。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點：其自轉靈活，插接方便，屬本行業的領行技術。五金工件經過人工/自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產品，特性：良好涂裝、控制各環節缺點；五金件在經過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線最重要的工作區,經供氣裝置送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內,排氣系統是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無毒害，并且無渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環方式;自動噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣；這個五金件的自動噴涂生產線方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機，行走平穩，無落渣，不須潤滑，再輔以變頻調速及拉緊裝置，整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節約大量人工, 噴涂線運行平穩; 采用人機介面控制，各部份分點控制。 [查看更多]

汽車內飾（Automotive Interior）主要是指汽車內部改裝所用到的汽車產品，涉及到汽車內部的方方面面，比如汽車方向盤套、汽車坐墊，汽車腳墊、汽車香水、汽車掛件、內部擺件、收納箱等等都是汽車內飾產品。汽車內飾件無塵噴漆生產線主要適用于汽車后視鏡、儀表板、等高要求塑膠內飾件的噴涂，下面具體介紹下該線體在涂裝應用中的優勢及特點。該線體自動涂裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機，行走平穩，無落渣，不須潤滑，再輔以變頻調速及拉緊裝置； 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節約大量人工, 噴涂線運行平穩; 采用人機介面控制，各部份分點控制。 汽車內飾件噴漆線的整個涂裝作業區進行全封閉設計，整體設備與外界隔斷，噴涂區供氣經凈化處理，保證空氣潔凈度10萬級以內。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點：其自轉靈活，插接方便，屬本行業的領行技術。汽車內飾件等工件經過人工或自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產品，特性：良好涂裝、控制各環節缺點。 噴涂線噴槍采用日本巖田牌專用噴槍，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量;。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。內飾工件經過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線最重要的工作區,經供氣裝置送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內,排氣系統是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無毒害，并且無渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環方式。 [查看更多]

UV自動往復噴涂設備可噴涂純UV涂料、涂溶劑型UV涂料、UV修色油等一般溶劑型涂料。主要由自動輸送機，除塵裝置，噴漆設備、烘烤設備等組成。輸送機是最重要的工件輸送與裝卸設備UV自動往復噴涂設備自動輸送方式主要是采用平面輸送，常見的有PE皮帶輸送、輥筒輸送、網式、鏈式等載體進行輸送，且都可以變頻調整輸送速度，甚至可以伸縮自如，根據工件的寬度來調整輸送的寬度。而粉塵清除機有毛刷、靜電除塵等裝置，靜電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在線UV噴漆設備的主體部分是噴漆往復機，往復機有單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等多軸，根據工件的形狀來選擇。平面工件只要噴一個面的話，單軸、兩三軸就可以滿足需求了，若是多面體的話則考慮五軸或六軸往復機。如果您的產量大，往復機還可配多把噴槍來進行噴涂作業。一般情況下，噴漆往復機還要配置漆霧處理系統和油漆回收系統，有水簾式和干式的廢氣收集系統。噴漆作業中流平段要用到的烘烤設備多種多樣，有隧道烤爐、精密烤箱、遠紅外發熱IR管、uv固化、紅外線隧道爐，隧道式烤箱，隧道式烘箱，紅外線烤爐，紅外線烘箱、工業烤箱、節能隧道爐等等，客戶可以根據產品工藝來選擇。近紅外線直接光照加熱方式較電熱管及石英管長波紅外這個加熱空氣再由熱空氣加被烤物品的方式使得設備的耗電量減少30%~80%左右，將大大降低工廠的生產成本。 [查看更多]

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